瓦楞纸箱是目前使用最为广泛的纸包装容器，因对内装物品具有保护性强，重量轻、结构性能好，运输费用低，使用方便，易于回收等优点已成为运输包装的主力军。看似一个简单的纸箱在生产过程中必须要通过一道道技术要求较高的步骤，印刷、上光、覆膜、裱贴、模切、订、糊成型工艺都必不可少。即使有了瓦楞纸板生产线生产的优质瓦楞纸板，如果在印刷、开槽、压线、装钉等方面管理粗放，达不到技术质量要求，也不会生产出合格的瓦楞纸箱。因此，提高好瓦楞纸箱的成型工艺是一个非常重要的问题。
瓦楞纸箱是目前使用最为广泛的纸包装容器，因对内装物品具有保护性强，重量轻、结构性能好，运输费用低，使用方便，易于回收等优点已成为运输包装的主力军。而且瓦楞纸箱印刷适性好，精美的图案，多变的外形能起到较好的促销功能。通过和各种覆盖物或防潮材料的结合，可大大扩大其使用范围。
近年来，随着市场的扩大和商品的丰富，瓦楞纸箱行业已经开始将瓦楞纸板的传统应用领域进行拓展，开发了各种新型的瓦楞纸箱及瓦楞纸板结构件，大大促进了瓦楞纸箱行业的发展。
瓦楞纸箱的结构种类
瓦楞纸箱种类较多，新式样、新品种也不断涌现。按国际瓦楞纸箱协会推荐的标准来分，有标准型瓦楞纸箱和非标准型瓦楞纸箱两大类；按加工工艺或箱型结构来分，有普通型瓦楞纸箱，异型瓦楞纸箱和瓦楞纸板结构件三大类；目前常见的结构形式主要有开槽型纸箱、套合型纸箱、折叠型纸箱三种。
近年来应用于传统领域之外的各种新型瓦楞纸箱和新型瓦楞纸板结构件不断涌现出来。从生产实践来说，新型瓦楞纸箱主要是指习惯上所说的标准瓦楞纸箱和非标准瓦楞纸箱以外的纸箱类型。主要包括以下几类：
异性瓦楞纸箱
指形状、外观及结构设计比较复杂的箱型，在箱型展开图上常有非直线的、不与纸箱切割、压痕方向平行或垂直的构成要素等。一般不能直接用轮转式设备进行加工，而需要使用模切机，模压是其主要的特点。
纸托箱
纸托箱泛指用于销售场所的敞口的、便于堆码和搬运的特殊纸箱。通常较为坚固，并设计有定位用的榫口。这种箱型在欧洲已经形成标准，分别为CF1（597mm×398mm）和CF2（398mm×298mm）两种，其高度可根据产品的尺寸和需要进行调整。
瓦楞纸托盘
按普通木托盘的结构和设计要求，使用瓦楞纸板成型的托盘称为瓦楞纸托盘。可以根据用户需要进行设计，与木质、塑料托盘相比，其重量轻、价格低，具有较大的竞争优势。
展示架
又称为瓦楞纸板POP，这是一种随着POP广告发展而来的新型瓦楞纸板结构。一般有落地式、台面式和悬挂式三类。它具有绿色环保、方便运输、组装迅速等优点；具有展示商品、传达信息、促进销售的作用。
瓦楞纸板缓冲衬垫
是近几年发展起来的一种新型缓冲构件。
由于许多国家限制EPS缓冲衬垫的应用，人们纷纷寻求使用符合环保要求的材料来替代EFS材料。瓦楞纸板缓冲衬垫就是其中的一种。它具有质轻、价廉、易于回收等优点，在精密仪器、电子产品、家电等产品的缓冲包装都有它的影子。
瓦楞纸箱的箱型设计
合格的纸箱产品，从正确的纸箱结构设计开始。设计人员不仅要真正的理解客户的意图，还要熟悉后序加工工艺，只有这样才能把客户的意图转化为合格的产品，并能保证产品的后序加工顺利进行。设计人员在设计开始前要了解内装物的性质、形状、尺寸、重量；内装物的排列方式、运输方式、堆码方式；仓储环境、运输路线和时间以及纸箱箱型和制作材料等信息。
当确定了各种信息之后，还要了解所要求设计的纸箱侧重于运输型纸箱还是销售型纸箱。销售型纸箱属于商业包装范畴，侧重于纸箱的外观形象，并且在设计时需要考虑印刷工艺方面的要求。运输型纸箱则属于工业包装范畴，更多的需要考虑纸箱的抗压、防震等要求，要在保证不影响其强度的前提下设计开口、模切的位置。因其重复使用较多，还需要考虑到装箱的效率，以及工厂的生产效率。当确定出要求设计的纸箱箱型时，就可以开始进行纸箱的设计了。
设计人员把设计完成的图稿交给打样人员后，需要仔细检查设计的产品。条件允许的情况下，设计人员应直接参与打样，这样才能及时对设计的产品进行改进，特别是在细节改进方面尤其重要。设计人员要尽可能多的了解后序工艺，否则设计的产品就有可能因为成型设备无法生产而需要重新设计。
异型瓦楞纸箱的结构体现在“异”字上。这需要通过设计功能结构（如提手、手提孔或通气孔、自动折叠纸箱的粘合襟片等）、特征结构（如切角、镂空、支脚等）和外观结构（如非楞柱形、非平面结构）等特殊的结构要素来实现，这样它们才能满足当代包装式样繁多、造型美观、结构巧妙、形式变化多样的要求。
纸托箱的主要功能是盛装、储运和展示货物。设计时必须满足一定的承载能力、良好的展示效果、稳定的堆码性能和方便的搬运功能。纸托盘是集合包装的主要工具之一，首先要满足的是顶铺板的堆码强度和弯曲强度要求，其次是垫块的抗冲击能力以及顶铺板的抗冲击能力。国家标准中要求，不同规格（承重）的托盘必须满足不同的性能指标。
展示架POP广告是广告媒体的两大支柱之一，它对产品销售有着直接的影响。从功能看，展示架应当侧重于刺激消费者的购买欲望，除在色彩、文字和图案等装潢设计元素的运用上体现POP广告的功能外，必须满足展示商品、传达信息和销售商品的功能，必须具有个性化的造型与结构设计。
瓦楞衬垫的主要功能是保护产品、固定产品。因而，设计时首先需要考虑的就是它的承载能力和缓冲性能，其次应满足产品在外包装中定位的要求。由于大部分瓦楞衬垫用来做EPS衬垫的替代品，在满足基本性能的前提下结构简单、降低成本、组装方便也是重要的设计要求。
瓦楞纸箱成型技术
目前使用的瓦楞纸箱，其平面展开结构由轮廓裁切线和压痕线组成，模切和压痕是其主要的工艺特点。尤其是对于一些非直线的异形轮廓和功能性结构，只有采用模压方法，才便于成型。
模压工艺流程主要分模切版设计制图，切割木版，安装刀、线、粘贴海绵，打样，起鼓线，模切等操作。
国内瓦楞纸箱成型方式主要有模切和开槽两种，其中模切又包括平压平模切、圆压平模切和圆压圆模切三种。在精度方面，几种成型方式从高到低排列依次为：平压平模切、圆压平模切、圆压圆模切、开槽。从工作效率来看，从高到低的排序为：开槽、圆压圆模切、圆压平模切、平压平模切。每一种纸箱都有不同的使用要求，在选择瓦楞纸箱成型方式时，应根据不同的纸箱类别，选择合适的成型方式。
平压平模切
平压平模切工艺采用平板刀模和平口的模切刀，在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板，模切精度最高，使用面较广，不干胶、卡纸、瓦楞纸板等材料都比较适用。该工艺适合加工精度要求较高的纸盒及中小型纸箱产品，而且成本较低，但加工速度较慢，易受幅面限制，适合小型订单。
平压平模切机有立式半自动模切机和卧式自动模切机之分，立式模切设备结构简单、维修方便、易于操作和更换模切压痕版，但该工艺劳动强度较大，生产效率低，常用于小批量生产。卧式平压平模压机总体结构与单张纸胶印机类似，整机由纸板自动输入系统、模压部分、纸板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成，有的还带有自动清废装置，工作安全可靠，自动化程度、生产效率高。
圆压平模切
采用圆筒形的压力滚筒代替压板，一般压切辊在上，模切版在下，模切时以“线接触”方式进行加工，使机器在模压时所承受的压力较小，而且分布均匀，因而机器的负载比较平稳，可进行较大幅面的模切，该方式适合多种材质厚度不同的产品模切。但一般圆压平模切均是停回转或一回转、两回转为一个工作循环，因此效率低，目前使用较少。
圆压圆模切
圆压圆型模切机的模压滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模压机中最高的，产品模切精度高，可控制在±1mm，同时具有设备操作简单、安全可靠、设备使用时间长等优点。圆压圆模切已经成为成型方式的主流，但其总体成本投入较大。
圆压圆工艺的模压版采用弧形木板、滚筒刀制作，由于是在刀模滚动的同时把瓦楞纸板模切成型，对模切刀的强度要求较高，刀模的制作难度及成本大，适合批量较大的生产加工。又分为硬切法和软切法两种，主要区别在于压切滚筒的材质一种是硬质的钢辊，一种为软质的塑胶。硬切法是指模切时模切刀与压力滚筒表面硬性接触，因而模切刀较容易磨损、卷刃。软切法是在压切滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模切时，切刀可有一定的切入量，这样既可保护切刀，又能保证完全切断，但需定期更换塑料层，否则会因为线速度不一致导致模切尺寸不准确。
印刷开槽
在印刷开槽机组中，模压部分主要由上、下滚线轮，上、下开槽刀，上、下切角刀和分切刀等组成。纸板经过时，上、下滚线轮主要完成瓦楞纸板的纵压线；上下开槽刀完成瓦楞纸板的开缝；切角刀完成瓦楞纸箱接合处的接舌的成型，分切按规定尺寸进行溜边修整。
开槽工艺常见问题有开槽尺寸不准确，深度不一致，刀口不洁，压线深度不够，折痕不一致、压痕处断裂，压线破裂等问题。
开槽和压线尺寸要根据工艺图纸设计的制造尺寸确定，开槽刀和刀座要紧固。纸板过窄时应将各部传递辊（也称牵引辊）调整在压线位置上，经常检查并及时更换磨损刀具，保证上下刀成对安装。根据不同楞型，调整切刀深度，以保证正确的压痕规格。由于纸板干燥而引起的压线破裂，可采用喷水的办法加大纸板的含水量。要视纸质、纸板干湿度灵活调整压线深度。
开槽成型的特点是速度快，无须制作刀模，使用成本低；但模压精度较差，只能处理精度及形状要求不太严格的纸箱产品。目前，开槽成型的生产方式方式在纸箱企业的应用也相当普及。
模切工艺注意事项
要实现高质量的纸箱模压成型加工，除使用高精度的设备之处，还要注意模压耗材的选用。成型工艺中主要涉及模切底版、压痕线、模切刀及反弹海绵胶。高质量的模切产品对模切刀、压线、海绵胶条以及弧板的质量、形状，模切版的制作都有很高的要求。采用高质量的模压设备，模压材料并使其互相配合得当，是瓦楞纸箱获得良好的成型质量的关键。
模切刀：模切刀种类较多，其中低锋刀应用最为广泛，高锋刀可模切厚材料，单边刀用于闭合形材料的模切或者要求切边是直边的场合。为了实现各种复杂图形的模切或产生特殊效果，需要选用特殊的模切刀片，如点线、波纹刀、涂胶刀、手孔刀和拉链刀等。
模切刀的选择应根据模切机和被模切材料的特点以及模切要求来进行。良好的模切刀应材质均匀、硬度适当、规格准确，刀锋硬度高于刀身硬度。模切刀的厚度要在一定的公差范围内，避免因厚度不均导致的镶刀困难，涨版变形或者刀线过松，影响模切尺寸。
模切刀片的高度要根据纸板的厚度确定，通常情况下横向刀片的高度要比圆周方向的刀片高0.5mm左右，以保证双向均匀被切断。中硬度刀片能够满足圆压圆模切的大部分要求，横向或者头尾刀可以使用硬度较高的刀片，以增强抵抗倒刀的能力，不经淬火的刀刃适用于通常的模切工艺，淬火的刀刃则适用于大批量的模切。要提高模切刀的使用寿命，还要防止压力过大，应以刚好切断纸板为佳。
高质量的模切刀片模切干净，没有毛边现象，模切过程稳定，同时可提高模切速度，减少模切压力，改善排废效果，降低了模切起尘、起丝现象，可有效延长模切版寿命。
压痕线：压痕线又称钢线，决定着瓦楞纸箱的成型，在箱片脱离进纸轮后，还起到控制行进速度的作用，是控制纸箱成型和纸板穿过模切机的关键。主要有窄头线和大头线两大类，窄头线用来实现薄材料的压痕，对于较宽压痕的产品一般使用大头线。
压痕线制造材料要具有耐磨损、弯曲度大等特性。良好的压痕线，要求压痕的圆头对称居中且光滑，从两侧到顶端过渡均匀，以保证印刷表面压痕后原有的平整性与光泽度。
压痕线的高度可根据刀片的高度和被模切材料的厚度及纸板的质量来确定，通常：
压痕线的高度=（模切刀高度—模切材料的厚度）±修正值
修正值是根据不同纸质确定的。纤维较长的纸抗拉伸性强，可采用高一点的压痕线；较脆的纸张，要相应降低压痕线的高度。
当模切要求较高时，可用“大头线”，当纸板质量较差时，可用“尼龙压痕线”，安装简单，价格低廉，高度也可以调整。圆压圆模切具有较大的伸缩空间，使压痕线高度的选择更加容易。一般横向的压痕线比圆周方向的要略高一点。计算压痕线时，必须将刀片切入底辊的深度考虑在内。
模切底版：模板设计时要确保成本和制作方便，并兼顾后序加工的特点。制作时按照提供的模切版图，保证尺寸正确以及印刷版和模切版的统一。
模切底版要质地坚硬，不易变形，耐压力强，表面须经防水阻隔和磨光处理，粘合采用环保胶水，不开裂，不翘边，表面平整，易于加工。在圆压圆模切中，还要求弧板高精度的厚度公差和表面曲率，以保证镶入模切版的刀、线尺寸准确。
模切底版的切割主要有锯床切割和激光切割方式。锯床切割是目前中小瓦楞纸箱企业自行加工模切版的主要方法，近年来，激光切割以其高精度开始广泛应用。模板切割时切割线要平直，切割槽宽度等于安装此处刀、线的厚度。为保证模切版不散版、不松开脱落，要根据版面的大小在适当位置留出若干个“过桥”。
圆压圆滚筒刀模设计者要理解用户对产品的要求及后序加工的特点，而后再进行设计。根据不同产品选择合理的机台，采用正确高度的刀片，正确进行缩比计算，选择压线，护条及海绵的规格和用量。
海绵胶条：海绵胶在模切中起着反弹废边、定位瓦楞纸箱、协调模切压痕、保护连接点、均衡压力等重要作用，直接影响模切的速度与质量。因为海绵胶受压后，会大幅度向两边膨胀，挤弯两边的刀片，使模切质量和刀模寿命受到影响。应根据不同的模压方式，模切速度和产品，不同的粘接位置，选择不同硬度、尺寸形状和弹性的海绵条。当某位置的海绵胶缺乏足够的硬度和弹性时，在该位置则无法压紧纸板，模切时产生扯开纸张现象，导致了纸尘和纸毛的产生。为避免海绵胶条受压膨胀而挤压钢刀，两侧粘贴的海绵条应离开模切刀身两边最少1mm的距离，不能紧靠刀身安装，胶条变形也会向两边拉纸产生断裂。海绵胶条的高度以应略高于刀锋1.2mm左右为宜。
目前所用纸箱的结构形式多种多样，异型纸箱及纸板扩展品的使用越来越多，而模压工艺的采用又是其加工的主要特点。纸箱的成型加工是纸箱生产中重要的一个环节，高质量的产品是整个纸板生产和后序加工的综合结果。合格的纸箱产品要从设计开始，只有设计人员熟悉整个生产工艺，才能保证产品成型加工的顺利进行。对于成型方式的选择，要综合考虑产品、企业的实际情况和工艺的特点，配合选用高质量的设备和耗材，才能得到高质量的瓦楞产品。
长春市鑫荣纸箱包装有限公司位于长春市绿园区关东文化园附近，是家独资的诚信企业，现有职工20余人。本厂主要生产纸品包装盒，木质包装盒，纸箱等纸类包装产品的纸制品包装企业。
经营理念：
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